Z IMENOM Zasnovali smo novo serijo strojev za potopno erozijo S EDM z naslednjima osnovnima ciljema ponuditi širokemu krogu uporabnikov praktično rešitev ki združuje najnovejše tehnološke dosežke in dramatično večje zmogljivosti procesa EDM ID: 799164
Download The PPT/PDF document "PREDSTAVITEV PROJEKTA SEDM" is the property of its rightful owner. Permission is granted to download and print the materials on this web site for personal, non-commercial use only, and to display it on your personal computer provided you do not modify the materials and that you retain all copyright notices contained in the materials. By downloading content from our website, you accept the terms of this agreement.
Slide1
PREDSTAVITEV PROJEKTA SEDMZ IMENOM
Slide2Zasnovali smo novo serijo strojev za potopno erozijo
(S
EDM
), z naslednjima osnovnima ciljema
:ponuditi širokemu krogu uporabnikov praktično rešitev, ki združuje najnovejše tehnološke dosežke in dramatično večje zmogljivosti procesa EDM,razviti stroj za potopno erozijo (EDM), ki bo uporabnikom nudil več zmogljivosti in učinkovitosti na vloženi evro, kot kateri koli drugi stroj, ki je na trgu.
Slide3V
skladu z zastavljenima ciljema smo veliko pozornost namenili ceni novega stroja. Poskrbeli smo, da je ugodna in sprejemljiva za večino potencialnih uporabnikov
.
Sledi povzetek naprednih tehničnih podatkov generatorja
in lastnosti novega stroja.
Slide4Generator
Močnostni del
Dolžino
impulza toka na
stroju smo skrajšali do 0,5 µs. To skrajšanje nam je omogočilo realizacijo režimov končne obdelave. Dramatično smo skrajšali čas padca impulza toka in s tem pridobili sledeče:1. bolj efektivno evakuacijo delcev iz vsakega posameznega kraterja, ki je posledica razelektritve,
2. s tem smo omogočili bolj stabilno delovanje režimov med
razelektritvami,
3. signali za korekcijo toka generator izpolnjuje z minimalnimi
zakasnitvami.
Slide5Procesni krmilni sistem generatorja
Sistem zna razpoznati „slabe“ impulze v izredno kratkem času, v delcu mikrosekunde.
Sistem reagira na spremembe procesa na način, da popolnoma odpravlja nevarnost lokaliziranih razelektritev, ki povzročajo poškodbe elektrode.
Slide6Sistem je izredno prožen in prilagodljiv potrebam celotne palete aplikacij potopne erozije.
Sistem omogoča izdelavo obdelovancev z zapleteno geometrijo. Doslej so to omogočali samo dragi stroji, običajno šele po vrsti poskusnih obdelav.
Slide7Programski del sistema
Program ima vgrajene vse potrebne funkcije za upravljanje stroja, vključno s posebej zasnovanimi zmogljivimi več funkcijskimi programskimi rešitvami za tehnologijo.
Grafični uporabniški vmesnik je preprost za uporabo in uporabniku prijazen.
Sistem omogoča hitro izbiro ustreznih tehnoloških nastavitev. Izbrana tehnologija nato samodejno izvaja proces.
Slide8Obdelovalni stroj
Stroj je izdelan iz visoko kakovostne železne litine (FC-35), kar mu zagotavlja izboljšano togost in zmogljivost.
Ključne sestavne dele stroja, kot so motorji in gonila, vodila, merilni instrumenti, kroglična vretena in sklopke, nabavljamo pri uglednih in zanesljivih nemških in japonskih proizvajalcih. Ti sestavni deli zagotavljajo natančno delovanje in dolgo življenjsko dobo stroja.
Slide9Tehnologija EDM
Tehnologija izkorišča vse možnosti, ki jih nudijo stroj, generator, procesni krmilni sistem in programska oprema. Je plod dolgoletnih izkušenj in izvirnih zamisli.
Tehnologija omogoča uporabniku izbiro optimalnega izbora
podmer
elektrode, končne hrapavosti, obrabe elektrode in časa obdelave.Čim bolj zahtevna je geometrija elektrode, tem bolj se izkažejo prednosti naše tehnologije.
Slide10Nekaj karakteristik in slika stroja OTTO PRO:
MODEL OP4030
PREMIKANJE PO OSEH: X
400*
Y
300
*Z 400mm
DELOVNA MIZA: 750*400mm
MAX. VELIKOST OBDELOVANCA (Š*G*V)-1200*750*430mm
MAX. TEŽA OBDELOVANCA:
2000kgMAX. TEŽA ELEKTRODE: 300kgTEŽA OGRODJA STROJA: 1700kg
M
AX. VIŠINA DIELEKTRIKA:
340
mm
RAZMERJE MED ELEKTRODO IN OBDELOVANCEM: 320-720 mm
REZERVOARJA ZA DIELEKTRIK (D*Š*V) 1700*670*390mm*2KOS
KAPACITETA DIELEKTRIKA:
776
litrov
Slide11Pa še nekaj naših testov:
TEST 1- komplicirana elektroda z napisom BELMONT
Material obdelovanca: jeklo
Material elektrode: fini grafit Poco3
Končna globina: 13,25mmPodmera na steno: 0,2mmKoličina elektrod: 2 kom
Končna hrapavost VDI 21
Slide12Slika levo: dimenzije elektrode so zelo majhne in tu lahko vidite, kako občutljiv in natančen sistem imamo, saj po obdelavi ni bilo nikakršnih lomov na elektrodi.
TEST 1- komplicirana elektroda z napisom BELMONT
Slide13TEST 2 - elektroda dimenzij 10 x 15 mm
Material obdelovanca: jeklo
Material elektrode: fini grafit Poco3
Končna globina: 10mm
Podmera
na steno: 0,25mm
Količina elektrod: 1 kom
Frontalna obraba: 0,018mm
Lateralna obraba: 0,015mm
Končna hrapavost VDI 13-14
Slide14TEST 3- oblika SATJE
Zunanji premer elektrode
diameter
165 mm
Material obdelovanca: jeklo
Material elektrode: grafit
standart
Poco200
Končna globina: 9,525mm
Podmera
na steno: 0,3mm
Količina elektrod: 1 kom
Slide15Končna hrapavost VDI
25
TEST 3- oblika SATJE
Slide16TEST 4 - elektroda dimenzij 37 x 37 mm
Material obdelovanca: jeklo
Material elektrode: grafit standard -Poco200
Končna globina: 10mm
Podmera
na steno: 0,3mm
Količina elektrod: 1 kom
Končna hrapavost VDI 16
Slide17TEST 5 - elektroda dimenzij 20 x 1 mm x 1°
v globino 50,8 mm
Material obdelovanca: jeklo
Material elektrode:fini grafit
Poco
3
Podmera
na steno: 0,16 mm
Količina elektrod: 1 kom
Slide18TEST 5 - elektroda dimenzij 20 x 1 mm x 1°
v globino 50,8 mm
Končna hrapavost VDI
23
Slide19TEST 6 - elektroda z rebri IMPELLIOR
Zunanji premer elektrode: 70mm
Material obdelovanca: jeklo
Material elektrode: grafit standard–
Poco 200Končna globina: 37 mmPodmera na steno: 0,3mm
Količina elektrod: 1 kom
Slide20TEST 6 - elektroda z rebri IMPELLIOR
Končna hrapavost VDI
22
Slide21TEST 7 - elektroda dimenzij 8,4 x 1,5 mm x 1°
Material obdelovanca: jeklo
Material elektrode: fini grafit
Poco
3
Končna globina: 25,4 mm
Podmera
na steno: 0,15 mm
Količina elektrod: 1 kom
Končna hrapavost VDI 19
Slide22