ZÁKLADY STROJÁRSKEJ VÝROBY - PowerPoint Presentation

Slide1

ZÁKLADY STROJÁRSKEJ VÝROBY

1. Základné práce a operácie plošného tvárnenia

Prednáška č.6

Slide2

Plošné tvárnenieJe proces, pri ktorom sa dosahuje požadovaná zmena tvaru bez podstatnej zmeny prierezu východiskového polotovaru 1. Základné práce a operácie plošného tvárnenia

Slide3

Je technologická operácia, pri ktorej vplyvom pôsobenia ohybového momentu systémom dvojice síl dochádza k trvalej zmene polotovaruOperácie ohýbania ak má mať východiskový materiál požadované zakrivenie, hovoríme o ohýbaníAk z ohnutého východiskového materiálu chceme získať súčiastku s rovnou osou, hovoríme o rovnaníOhýbanie

Slide4

Tyčový materiál menších prierezov je možné ohýbať ručne vo zverákuČeľuste zveráka sa chránia pred poškodením plochými vložkamiHrubší plech sa ohýba na jednoduchých ohýbačkáchPri navrhovaní technologického postupu ohýbania je potrebné navrhnúť ohýbací nástroj, tvar a veľkosť východiskového polotovaru, nestrihový plán, minimálny polomer ohybu, odpruženie, a ohýbaciu silu a prácuTechnológia ohýbania

Slide5

Používa sa na odstránenie nežiaducej deformácieHrubý plech sa vyrovnáva za teplaHrubý a mäkký plech sa vyrovnáva na lisoch medzi rovnadlami s rovinnými plochamiTenký a tvrdý plech sa medzi hladkými plochami rovnadla ťažko vyrovnáva nakoľko je pružnýVäčšie tabule plechu sa rovnajú strojne na valcových rovnačkách tým, že prejdú radom valcov Technológia rovnania

Slide6

Podľa spôsobu pohybu nástroja vzhľadom na tvárnený materiál sa ohýbanie rozdeľuje: a) Ohýbanie na lisoch materiál sa tvárni v stroji (ohýadle) nástrojom pri ohýbaní môže byť ohraňovadlo, lemovadlo alebo driapkovadlo – závisí od technologickej operáciePriame ohyby sa vykonávajú na ručných či strojných ohýbačkach

Slide7

b) Ohýbanie na valcochNástrojom sú valce, ktoré vykonávajú otáčavý pohybPodľa polomeru je možné rozdeliť ohýbanie: 1.) ohýbanie s malým polomerom zakrivenia pri veľkom stupni plastickej deformácie v mieste ohybu tzv. ohýbanie do uhla 2.) ohýbanie s veľkým polomerom zakrivenia pri veľkom stupni plastickej deformácie rozloženom po oblúku

Slide8

Pri ohýbaní na valcoch rozoznávame podľa polohy roviny ohybu vzhľadom na os valcov: a) priečne valcovanie – rovina ohýbania je kolmá na os valca b) pozdĺžne valcovanie – rovina ohýbania prechádza osami dvoch valcov príslušným profilom v technickej praxi sa častejšie vyskytuje priečne valcovaniePozdĺžne valcovanie sa vyskytuje iba v hutách pri výrobe tenkostenných profilov

Slide9

Je medzný polomer, ktorý výlisok znesie bez porušenia celistvostiAk prestane na ohýbaný materiál pôsobiť deformačná sila, pružná deformácia má snahu vrátiť materiál do polohy, keď pružná deformácia je nulováMinimálny polomer ohybu

Slide10

Praskanie materiáluPri určitej kritickej hodnote polomeru ohybu R/s sa súdržnosť materiálu poruší a vzniknú trhlinyNa praskanie materiálu vplýva ďalej stav materiáluPraskanie pri ohýbaní závisí aj od priebehu vlákien, súčiastky s plechu treba ohýbať tak, aby ohyb bol naprieč vlákien Technologické problémy ohýbania

Slide11

Tvorenie vĺnPri ohýbaní predmetov s tenkými stenami sa steny môžu zvlniť v stláčanej oblastiTvorenie vĺn možno pri ohybe zabrániť použitím: a) dodatočnej pozdĺžnej ťahovej sily pri ohýbaní b) bočným pritláčaním materiálu k nástroju

Slide12

Deformácia priečneho prierezu Pri ohýbaní sa priečny profil tyčového materiálu pravouhlého štvoruholníka mení sa lichobežník a dodatočne sa zakrivuje v priečnom smereNajväčšie zmeny tvaru nastávajú pri ohýbaní tenkostenných profilov Veľká deformácia nastáva najmä pri voľnom ohybe rúrok, ktorých prierez sa splošťuje

Slide13

Dopružovanie materiáluDopružovanie pri ohybe možno vylúčiť najmä: a) podbrúsenie pohyblivej čeľuste b) zaoblením dolnej strany pohyblivej čeľuste a pridržiavača polomerom R c) spevnením materiálu v rohoch rázom d) vylisovaním vystužovacieho rebra v mieste ohybu e) postupným ohýbaním s odľahčením pevnej čeľuste o hrúbku materiálu f) spevnením materiálu deformačným polomerom v pevných čeľustiach

Slide14

Technologický proces, pri ktorom sa z rovinného polotovaru (plechu) vytvárajú duté telesá jednoduchých alebo zložitých tvarovPodľa STN 20 6001 sa ťahanie delí: a) ťahanie obyčajné b) ťahanie so stenčením steny c) spätné ťahanie d) žliabkovanie e) preťahovanie f) rozširovanie g) zužovanieŤahanie

Slide15

Nástroj používaný pri ťahaní sa všeobecne nazýva ťahadlo a výrobok vyhotovený ťahaním sa nazýva výťažokHlavné časti nástroja: 1.) ťažník 2.) ťažnica 3.) pridržiavač 4.) plechNástroj

Slide16

Podstata procesu ťahaniaPolotovar sa položí na hornú plochu ťažnice, pričom pohybom ťažníka je plech vťahovaný do otvoru ťažnicePri ťahaní môže nastať zvlnenie okrajov prístrihu, zvlnenie sa zabraňuje pridržiavačom

Slide17

Podľa spôsobu práce sa ťahanie delí: a) ťahanie bez pridržiavača na jednu operáciu b) ťahanie s pridržiavačom - na jednu operáciu - na dve alebo viac operáciíPodľa charakteru vykonanej operácie možno ťažné nástroje rozdeliť: a) ťahadlá pre prvú ťažnú operáciu b) ťahadlá pre ďalšie ťažné operácieŤahadlá v obidvoch týchto skupinách môžu byť jednoduché, zlúčené a špeciálne

Slide18

Podľa druhu lisu môžu byť ťahadlá určené pre: 1.) jednočinné lisy 2.) dvojčinné a trojčinné lisy 3.) postupové lisy

Slide19

Podľa ťažnej vôle rozlišuje sa ťahanie: - pri zápornej vôli - pri kladnej vôli stupeň deformácie pri jednej ťažnej operácií má pre konkrétny materiál určitú maximálnu hodnotu, po prekročení ktorej dochádza k porušeniu materiálu

Slide20

Metóda Guérinmetóda vhodná pre rôzne druhy strihania, ohýbania a plytké ťahanie plechov Možno ju použiť pri mechanických, hydraulických lisoch a pri určitej úprave aj pre padacie kladiváVýhodou je, že guma nezanecháva na povrchu súčiastky nijaké stopyNevýhodou je potreba pomerne veľkých síl, pretože tlak v gumovej poduške pôsobí na celú plochu oceľovej kostry Nové smery v ťahaní plechov

Slide21

Metóda MarformVhodná všade tam, kde sa používa metóda GuérinKufor, v ktorom je uložená vrstva gumy, musí byť vyššia ako pri metóde GuérinVýška gumovej podušky musí byť aspoň trojnásobná ako je hĺbka výlisku, inak sa guma veľmi rýchle opotrebuje

Slide22

Metóda HydroformPodobná metóde Marform, vhodná je pre hlbšie výťažky Namiesto gumy sa použije nádoba s tekutinou, ktorú uzatvára iba pomerne tenká fólia gumyNádrž s vodou pritlačí pridržiavačTlak v nádrži sa zvýši na hodnotu potrebnú na to, aby sa nezvlnili okrajePotom sa ťažník vtláča do nádrže a materiál sa tvárniNadbytok vody sa z nádrže vypúšťa ventilom

Slide23

Metóda WheelonMetóda používa gumovú podušku a činnú zložku, čiže pohyb šmýkadla lisu nahrádza tlaková kvapalinaDo valca sa vpúšťa tlaková kvapalina, ktorá spôsobuje ťahanie podľa tvaru nástrojaVýhodou všetkých týchto metód je možnosť ich použitia pre malé a stredné série, dobrá kvalita povrchu a pomerne nízka cena nástrojov

Slide24

Je taký technologický spôsob výroby výliskov, pri ktorom plech alebo plechový polotovar sa otáča okolo osi rotácie a pôsobením tlačeného nástroja sa postupne tvárniVýrobkom je výlisokTlačením sa vyrábajú rôzne tenkostenné nádoby, obaly a pod. Ťahanie

Slide25

Pri výrobe nádob tlačením sa používajú tieto základné tlačiarenské práce: 1.) tlačenie – ktorým sa pretvárni rovinný plechový kotúč na dutú nádobu, pričom niektorú časť možno len zužovať alebo rozširovať 2.) obstrihovanie – zarovnávanie okrajov polovýrobkov, resp. vypichnutie otvorov na dne 3.) lemovanie – na zväčšovanie a zaokrúhlenie okrajov výtlačku

Slide26

Rôzne spôsoby tlačenia sú vhodné pre malé aj veľké sérieNa moderných tlačiarenských sústruhoch sa zavádza automatizácia, posuv prítlačného valca býva hydraulickýDosiahnuteľná presnosť výroby je 0,01 mm

Slide27

Najrozšírenejšia operácia v strojárskej výrobeTechnologická operácia, pri ktorej pôsobením vonkajších síl dochádza k postupnému alebo súčasnému oddeľovaniu časti materiálu v celom prierezuStrihanie

Slide28

Základné operácie strihania: a) dierovanie b) ostrihovanie c) vystrihovanie d) prestrihovanie e) nastrihovanie f) presné vystrihovanie g) pretrhávanie h) vysekávanieMateriál sa delí strihaním na pásy alebo polotovary potrebných tvarov a rozmerov

Slide29

Strihanie sa vykonáva: 1.) rovnobežnými nožmi 2.) sklonenými 3.) kruhovými 4.) strihanie v strihadláchStrižný proces prebieha medzi párom nožov na ktorých je vyvodená tlaková silaStrihanie lisovacími nástrojmi prebieha v 3 fázach: a) pružná fáza b) tvárna fáza c) fáza porušenie

Slide30

Na strihanie plechov väčších rozmerov sa používajú ručné pákové nožnice alebo strojné tabuľové nožniceNa postupné strihanie materiálu ľubovoľnej súčiastky sú vhodné vibračné nožniceNožnice sa používajú k ostrihovaniu okrajov veľkých nepravidelných výliskovRučné strihanie

Slide31

Jeden z najrozšírenejších spôsobov výroby výstrižkovK základným operáciám pri strihaní v strihadlách patrí dierovanie a vystrihovanieKvalita strižnej plochy závisí na napäťovo-deformačnom stave, na vlastnosti materiálu, na kvalite strižnej hrany, strižnej medzere a druhu nástroja Strihanie v strihadlách

Slide32

[1] Kráľ J., Zdravecká E. – Základy strojárskej výroby , elfa s.r.o. ,Košice 2004, ISBN 80-89066-72-0 , 142s.[2] Blaščík a kol. – Technológia tvárnenia, zlievárenstva a zvárania , Alfa. ,Bratislava

1988, 063-563-87 TTZ , 832s.[3] Poziadavka.sk, Dostupný z WWW: <http://www.poziadavka.sk/ponuky/ponuka-49203/Plosne-tvarnenie-plechov,-zamocnicka-vyroba> [online] [3.1.2013][4] Wikimedia, Dostupný z WWW: <http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Spatne_tahanie.jpg> [online] [3.1.2013][5]

FOR

Clean

a.s., Dostupný z WWW: <http://www.edb.sk/sk/firmy/for-clean--a-s--piestany-S00965.html>

[

online

]

[

3.1.2013

]

[

6

]

H.M.

Transtech

, Dostupný z WWW: < http://www.kristofko.ic.cz/noznice_rucne.htm

>[

online

]

[

3.1.2013

]

Použitá literatúra:

Slide33

ĎAKUJEM VÁM ZA POZORNOSŤ