Caso departamento de corte Equipo Diana Kristel Camacho Gómez Claudia Beatriz Hernández Madrigal Marta Alejandra Pérez de los Santos Klaribel García Pérez Eduardo Ramos Alcudia ID: 796073
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Instituto Tecnológico de Villahermosa
Caso: departamento de corte Equipo: Diana Kristel Camacho GómezClaudia Beatriz Hernández Madrigal Marta Alejandra Pérez de los Santos Klaribel García PérezEduardo Ramos Alcudia
Slide2Departamento de corte Presentación de una auditoria del departamento de corte
Slide3Caso:Las chicas del circulo “el primer caso". ManejaN el suajado de diferentes piezas al día .las cantidades del suajado varían según EL orden. Detectaron que por mucho cuidado que tuvieron al tRAZAr la tela casi siempre, les sobraba o les faltaba tela en el corte, causando problemas en el siguiente departamento. Decidieron asesorarse con un ingeniero, que participo con ellas en sus juntas para estudiar la posibilidad de hacer un contador electrónico, programable y que además tuviera una alarma para avisar cuando ya se hubieSE cubierto la orden.
Slide4Slide5Proceso de cortes de telas
Traslado hacia el departamento de corte
Montar el rollo de tela en el burro
Realizar el marcado de la tela en la mesa de corte
Slide6Sostener las telas en las prensas
Montar el trazado sobre la tela, manualmente Realizar el trazado de la tela Cortar la tela con la suajadora
Clasificación, amarre e inspección de los cortes
Corte1:(1x1m)
Corte2:(1x1.5m)
Corte3:(2x1.75m)
Slide7Almacén de corte por orden de pedido
Fin producto terminado
Slide8Este proyecto de auditoria “las chicas del circulo” manejan un suajado de diferentes piezas al día y diferentes tipos de cortes de suajado; las cantidades de suajado varían según la orden y el tipo de corte.De acuerdo a la textura se emplea un suajado para cortar la tela de forma manual.
Cortes por pedidos TAMAÑO
CANTIDAD DE CORTES
TIEMPO
1 X 1 m
75 pzas
.
1 hrs.
1 x 1.5 m
100 pzas.
1:30 hrs.
2
x 1.75 m
150 pzas.
2:15 hrs.
Slide9Diagrama de pescado
Causas del faltante o sobrante de tela
Mano de obra
Materiales
Maquinaria
Método
Presión de tiempo
Falta de capacitación
Poca agilidad
Telas manchadas
Telas rasgadas
Orillas maltratadas
Cantidad insuficiente
Mal conteo de piezas de corte
Falta automatización
Perdida de tiempo de conteo de piezas
Equipo mal cuidado
Falta de mantenimiento
Equipo manual
Cuchillas en mal estado
Slide10Análisis del diagrama de pescado
La problemática del proceso en el departamento de corte se basa en la maquina suajadora, donde los trabajadores contaban los cortes que hacia la maquina. La suajadora por ser manual, los trabajadores perdían el conteo y no cortaban exactamente las telas a la medida; había mucha incidencia en este proceso donde sobraba o faltaba tela en los cortes. Encontramos las posibles causas que ocasionaban el problema.Respecto a mano de obra dedujimos: presión de tiempo ya que se surten los cortes por pedidos , la falta de capacitación al personal, y la poca agilidad de los trabajadores. Otro factor clave en este proceso son los materiales y algunos posibles causas son: telas manchadas, telas rasgadas, orillas de telas maltratadas y cantidad insuficiente de tela.El siguiente punto es el método donde afecta : mal conteo de piezas de corte, falta de automatización en las suajadoras y se pierde tiempo de conteo de piezas.
Slide11Por ultimo esta la maquinaria donde sobresalen:Equipo mal cuidadoFalta de mantenimiento,Equipo manual Cuchillas en mal estadoEn el departamento se elaboraron tres tipos de cortes . 1m x 1m
1m x 1.5m 2m x 1.75 m 3 suajadoras por cada tipo de corte Por todas estas posibles causas al problema, optamos por realizar análisis estadísticos en un tiempo determinado evaluando por día los cortes faltantes y sobrantes, al igual que por turno matutino y vespertino y por cada suajadora.
Slide12Tormenta de Ideas
Tomando como tema falta de automatización para el conteo de piezas se lleva a cabo una tormenta de ideas. Adaptar un contador electrónico al suajado.
Estandarizar al equipo el número de piezas y tamaño de cada pieza.
Supervisión del personal al equipo
Realizar pruebas al contador
Slide13Actividades de cortes
Herramientas utilizadas GANTTPROJECTPROJECT
Slide14Diagrama de actividades de corte
Frecuencia de cortes sobrantes por día (laborados)Día Frecuencia de corte sobrantes
Lunes100Martes120Miércoles105Jueves98Viernes 90Frecuencia de cortes faltantes por día (laborados)
Día
Frecuencia de corte
Faltantes
Lunes
80
Martes
75
Miércoles
95
Jueves
96
Viernes
73
Slide16Frecuencia de cortes sobrantes por turno DíaTurno
Frecuencia Lunes Matutino 47Vespertino 53Martes Matutino75Vespertino45Miércoles Matutino60Vespertino
45
Jueves
Matutino
43
Vespertino
55
Viernes
Matutino
31
Vespertino
59
Slide17Frecuencia de cortes faltantes por turno DíaTurno
Frecuencia Lunes Matutino 35Vespertino 45Martes Matutino37Vespertino38Miércoles Matutino48Vespertino
47
Jueves
Matutino
72
Vespertino
24
Viernes
Matutino
52
Vespertino
21
Slide18Frecuencia de cortes sobrantes por suajadoras Nota: se manejan 3 suajadoras por cada tipo de corte
Suajadoras Frecuencia de cortes sobrante
Corte 1
Suajadora 1
10
Suajadora 2
12
Suajadora 3
13
Corte 2
Suajadora 1
9
Suajadora 2
10
Suajadora 3
15
Corte 3
Suajadora
1
8
Suajadora 2
10
Suajadora 3
13
Slide19Frecuencia de cortes faltantes por suajadoras
Suajadoras Frecuencia de cortes faltantesCorte 1 Suajadora 1
10
Suajadora 2
8
Suajadora 3
13
Corte 2
Suajadora 1
6
Suajadora 2
14
Suajadora 3
11
Corte 3
Suajadora
1
8
Suajadora 2
10
Suajadora 3
15
Slide20Frecuencia de cortes por día (laborados)
Slide21Frecuencia de cortes por turno
Slide22Frecuencia de cortes por suajadoras
Slide23Slide24Conclusión
El grado de error de este proceso es de 75% buscando la manera de disminuir la incidencia. Implementando el contador electrónico a cada suajadora se busca tener solo un 3% de error. Esto quiere decir que se debe reducir un 72% . Diagrama de pastel con problema
Slide25Diagrama de pastel con disminución de error
Slide26Diagrama de pastel con Margen de error con el contador Electrónico
Slide27Diagrama de Deming
1.- Planear 2.- Actuar
3.- Verificar
4.-Mejorar
Slide28Diagrama de Deming
Problema: faltan y/o sobra de piezas al día 1.- PLANEAR: Buscar disminución de defectos en los cortes de tela 2.- ACTUAR: Implementar un contador electrónico programable 3.- VERIFICAR: Se hicieron varias pruebas para demostrar la eficiencia del aparato. 4.- MEJORAR: Tras varias pruebas se demostró la eficiencia del aparato, se aplica a todas las suajadoras
Bibliografía
Circulo de calidad Hermelinda Kasuga de Yamazaki c.c. la nueva dimensión org. editorial: exxellentia