GilbertoMarcos Fernando TIPOS DE PICKING UNITIZAÇÃO GESTÃO DE ESTOQUE O picking também conhecido por order picking separação e preparação de pedidos consiste na recolha em ID: 553693
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GESTÃO DE ESTOQUE
Gilberto-Marcos -Fernando
TIPOS DE PICKING
UNITIZAÇÃOSlide2
GESTÃO DE ESTOQUE
O picking, também conhecido por
order
picking (separação e preparação de pedidos), consiste na recolha em armazém de certos produtos podendo ser diferentes em categoria e quantidades , face a pedido de um cliente, de forma a satisfazer o mesmo .Slide3
GESTÃO DE ESTOQUE
Picking discreto
Neste método, é apenas um operador que inicia e completa a recolha, coletando apenas um produto por pedido. Corresponde à forma de recolha de produtos mais fácil a operar, tendo um baixo índice de erro associado. Apesar da margem de erro ser reduzida, é o método que origina um maior decréscimo da
produtividade
devido ao excesso de tempo perdido durante os deslocamentos .Picking por zona A área de armazenagem é dividida em zonas, conforme os produtos nelas existentes, e cada zona está a cargo de um operador. Face a um pedido (de vários produtos), cada operador recolhe, das suas respectivas zonas, esses produtos e deposita-os numa área comum de consolidação. Isto significa que podem existir vários trabalhadores a operar para apenas um pedido o que é vantajoso em termos de deslocação, reduzindo-a substancialmente. A maior dificuldade deste método é balancear os artigos e equipamentos de apoio existentes em
armazém
, segundo o seu
giro
, de forma a não sobrecarregar uma zona com pedidos. Contudo, as zonas mais produtivas terão que ser as melhores equipadas .Slide4
GESTÃO DE ESTOQUE
Picking por lote Neste tipo de atividade, há acumulação de pedidos e por cada deslocação do operador à área de produto pretendido, este acerta com a soma das quantidades pedidas. Este método resulta numa maior
produtividade
do operador desde que o número de produtos a recolher esteja de acordo com capacidade física do trabalhador. Apesar disto, o índice de erro neste método aumenta quando a separação e ordenação dos pedidos .Slide5
GESTÃO DE ESTOQUE
PICKING POR ONDA Diversas programações por turno = os pedidos são coletados em períodos específicos do turno. É utilizado em conjunto com os anteriores, sendo mais aceito no
picking
discreto.
PICKING POR ONDA Vantagens = maior integração do picking com a área de expedição, com a programação de área de coleta e embarque do pedido. Slide6
GESTÃO DE ESTOQUE
PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Esse tipo de sistema se
apóia
na comunicação por rádio
freqüência para auxiliar o operador na coleta dos itens. É utilizado um terminal de mão que indica o endereço do próximo produto-item a ser coletado. PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura do código de barras do produto no terminal portátil que confere a coleta e indica o endereço do próximo item a ser coletado. Desvantagem: Tempo do deslocamento do operador. Slide7
GESTÃO DE ESTOQUE
PICKING BY LIGHT
Pode ser integrado a um sistema de esteiras rolantes, leitores ópticos e/ou sensores de presença. Vantagens: Agilidade. O agrupamento dos produtos ao lado do operador, que não precisa se locomover.
PICKING BY LIGHT O indicador digital com luz, indica qual produto e a quantidade a ser coletada.... Considerar o tempo de retirada do produto da área de armazenagem para o dimensionamento da operação. Slide8
GESTÃO DE ESTOQUE
PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA
Esse tipo de sistema se
apóia
na comunicação por rádio freqüência para auxiliar o operador na coleta dos itens. É utilizado um terminal de mão que indica o endereço do próximo produto-item a ser coletado. PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura do código de barras do produto no terminal portátil que confere a coleta e indica o endereço do próximo item a ser coletado. Desvantagem: Tempo do deslocamento do operador. Slide9
Unitização de Cargas
Agrupas diversos produtos, semelhantes ou diversos, a fim de formar uma só carga facilitando o manuseio e o transporteSlide10
Vantagens
• Redução de perdas, roubos e avarias;
• Redução de rotulagem;
• Aumento da Eficiência e produtividade de todo o canal logístico;
• Redução de custos. Slide11
Desvantagens
• Alto grau de padronização;• Espaços Vazios;
• Equipamentos e treinamentos.Slide12
Contêiners: VantagensSlide13
Contêiners: DesvantagensSlide14
Pallets: VantagensSlide15
Pallets: DesvantagensSlide16
Contentor Flexível: Vantagens
Eliminação de embalagens convencionais•Maior proteção aos equipamentos de transporte
•Possibilidade de estocagem em áreas descobertas
•Redução das taxas de estiva, conferência e consertoSlide17
Contentor Flexível: Desvantagens
Investimento no maquinário•Necessidade de Limpeza Completa
•Retorno do contentor vazioSlide18
Empilhamento de Embalagens