Gestión de Bodegas y Control de Inventarios - PowerPoint Presentation

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Gestión de Bodegas y Control de Inventarios

Relator: HUGO ALVAREZ N.

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Agenda

Identificar los conceptos básicos de bodegas e inventarios Duración: 2 horasOrganización óptima de un Centro de Distribución.

Duración

:

1 hora

Identificar

los procesos de almacenamiento y aplicar en el trabajo diario

Duración

:

7

horas

Identificar

en el control de inventarios los procesos y aplicar técnicas para reducir

pérdidas

3

horas

Distinguir

los diversos tipos de envases, embalajes y equipamientos para su posterior

manipulación u

organización.

Duración

:

2

horas

Ejercicio integrador

Duración

: 1 hora

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Evaluación

Participación y Aporte en Ejercicio Integrador : 60%Prueba Final : 40%

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Conceptos Básicos

StockTodas las existencias físicas de la compañía. Incluye:Materias PrimasProductos TerminadosProductos en ProcesoProductos en Transito

Registro Sistémico de las existencias disponibles para Venta o Producción.

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Conceptos Básicos

SKU:Stock Keeping Unit: Unidad de Gestión Sistémica de StockRequiere :Ser único para efectos de SistemaDefinir claramente la unidad de materialTener una codificación predefinida y consistente

EAN 13

Part Number

Codificación Propia

Ejemplos de Unidades a manejar

C/U : producto unitario

Granel : Productos disponibles sin envase ni fraccionamiento fijo. Kilos, litros, etc.

Familia de SKUs: Productos con categoría similares (Marca, Tipo, procedencia, etc.)

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Conceptos Básicos

Stock de seguridadEl Manejo de Incertidumbre en un reto logísticoStock de Seguridad en la forma de manejar la incertidumbre de RECEPCION de materialesSe define TET como Tiempo de entrega Típico de un proveedor

Se define

TEM

como Tiempo de entrega

Máximo

de un

proveedor

Se define DP como demanda promedio de un material especifico

SS = (TEM-TET)*DP

Se calcula por cada SKU

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Conceptos Básicos

Rotación de Inventario:En términos simples es “cuantas bodegas vendo en un periodo de tiempo” (Definición Bruta)En Definición Académica, Rotación de Inventario expresa el número de veces que se han renovado las existencias durante un

período. Se puede medir por SKU, Familias de SKUs o todo el Stock.

Se define Cventa como el costo de venta de los productos vendidos en el periodo a analizar

Se define Vstock como el valor de las existencias promedio

en el periodo a analizar

IR=Cventa/VStock

Muchas veces se usa una métrica simplificada:

IR=Cventa/StockCierre en que el StockCierre es el valor de las existencias al fin del periodo.

Se puede expresar en tiempo multiplicando por el tiempo de muestra

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Conceptos Básicos

Punto de Pedido corresponde al nivel de stock de un SKU que una vez alcanzado indica que se debe comprar nuevamenteSe determina por :Compra mínima al proveedorTiempo de llegada de la orden Contingencia de entregaCaja de la compañía

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Conceptos Básicos

Costo de InventarioCosto de AlmacenamientoCosto de OrdenEn muchas compañías se simplifica contablemente y se mide como el Costo Logístico Total :PlanillaEspacio físico

Costo de Seguridad

GASTOS generales

Costo Distribución

Otros

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Conceptos Básicos

Ejercicio de Resumen:Para el SKU 887799660044 se tiene la siguiente información:Ventas diarias 30 unidadesPlazo de entrega del proveedor 5 díasPlazo de entrega en contingencia 7 díasUnidades mínimas a pedir 100

Costo de compra $1.-

Calcule:

Rotación mensual de stock (Compañía trabaja de Lunes a Viernes, simplifique mes a 22 días hábiles)

Determine los valores relevantes del siguiente grafico

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Conceptos Básicos

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Conceptos Básicos

Picking y Preparación de Pedidos:Picking y Preparación de Pedidos no son lo mismoPicking es la

recolección de

productos

Preparación de Pedidos es un proceso mas amplio que incluye el Picking

Fases de la preparación de Pedidos:

Liberación de Pedido: Hoja de Picking

Recolección de Productos: Es en rigor Picking

Armado de pedido: revisión de completitud

Control de Calidad: SKUs correctos, Empaques en condiciones, etc.

Empaque de pedido: Packing

Despacho y Carguío: generación de Documento de Despacho y carga

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Conceptos Básicos

Estrategias de Picking:Picking por Orden: Se recolectan todos los productos de una orden por parte de un operador de bodega.Picking por Ola: Se recolectan

SKUs específicos

por parte de un operador para

varias

ordenes. Luego en el área de preparación de pedidos se arman los pedidos por separado.

Estrategias de Salida de Unidades para picking:

FIFO

FEFO

LIFO

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Conceptos Básicos

FIFO:First In First Out: Se sacan los productos mas ANTIGUOS primeroAplicación general. Bodegas de productos no expirables o que si expiración no es relevanteFEFO:First Expire First Out: Se sacan los productos que VENCEN primero

Aplicación en bodegas con productos expirables, independiente de su rotación

LIFO:

Last In First Out: Se saca el producto de mas encima primero

Aplicación en Bodegas u operaciones de Gráneles no expirables

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Organización óptima de un Centro de Distribución

Concepto de Logística : es el arte y la técnica que se ocupa de la organización de los flujos de mercancías, energía e información.Flujo es visión de Proceso y no una visión estáticaBodega es una visión estática: guardar mercadería y sacarla posteriormente en venta u otro concepto.

Centro de Distribución es una visión de procesos que se enlazan en un proceso mayor que llamaremos Proceso Logístico

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PROCESO LOGISTICO

Organización óptima

de un Centro de

Distribución

IN

OC

y Recepción

Almacenamiento

OUT

Preparación de Pedidos

Procesos de

Valor Agregado

MAQUILA

Logística Inversa

Devoluciones

P

R

O

V

E

E

D

O

R

E

S

C

L

I

E

N

T

E

S

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Organización óptima de un Centro de Distribución

La Organización general del un Centro de Distribución es por Procesos.Cada Proceso debe tener al menos:Responsable del ProcesoEspacio Físico asignadoPersonal destinadoMétricas de Proceso definidas:

Niveles de Servicio

Presupuesto

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Organización óptima de un Centro de Distribución

Responsable de ProcesoEs un Supervisor/Jefe que debe tener todas las atribuciones, Recursos Físico y Humanos para gestionar de manera integral su ProcesoDebe tener la capacidad de visualizar íntegramente el Proceso Logístico y como su proceso particular se articula:Ejemplo el Jefe de

R

ecepcion debe entender que una deficiencia en el QA de materias primas recibidas puede afectar y trabar todo el Proceso Logístico.

Debe entender como se mide su proceso y cuales son los valores exigidos en esa medición:

Ejemplo el Jefe de Preparación y Despacho debe conocer como se mide y cual es el estándar de la entrega de pedidos. Cortes, plazos, horarios, etc.

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Organización óptima de un Centro de Distribución

Espacio Físico es en definitiva el Layout del Centro de DistribuciónLayout debe contemplar:Espacios delimitados y claros para la ejecución de cada proceso y según el flujo que correspondaNo puede haber zonas que no tengan un responsable claro. Las áreas de circulación son responsabilidad del proceso que las usa.El dimensionamiento es función clave en la Planificación Logística

Debe dar cuenta de las necesidades especiales de seguridad para ciertos materiales

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Organización óptima de un Centro de Distribución: UBICACIONES

El concepto de Ubicación es el esencial para tener un CD ordenado y productivoUna Ubicación es un lugar especifico, identificado y con flujos definidos donde puede encontrarse los Materiales dentro del CD.

Tipos de Ubicaciones:

De Almacenamiento: Racks, Estanterías, Piso, Pasillos

De Flujo: Stagings de Recepcion, Preparación, Andenes de despacho, etc.

Toda Operación Unitaria consiste en mover Materiales entre Ubicaciones.

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Organización óptima de un Centro de Distribución: TECNOLOGIAS

En un CD existen varias Tecnologías que se implementan para distintos fines. Esto marca el tipo de Tecnologías:Gestión del Flujo Logístico: WMS, ERP, Sistemas de Ventas, etc.

Reconocimiento de Productos: Código de Barras, RFId

Reconocimiento de Ubicaciones: Código de Barras, RFId

Movimiento de Materiales: Transpaletas, Grúas Horquilla, Apiladores, etc.

Empaque de Materiales: Balanzas, Paletizadores, Selladores al Vacío, etc.

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Organización óptima de un Centro de Distribución: CONTROL DE UBICACIONES

Warehouse Manegement System (WMS):Son sistemas orientados a la explotación de Centros de Distribución.Manejan todas las Operaciones Unitarias y por lo tanto realizan el Control de Ubicaciones

Su función central es identificar los Materiales, Controlar su Ubicación y Ordenar el Flujo de los mismos en los distintos procesos.

Existen WMSs de distinto tipo y en algunos casos, los ERP tiene como extensión funcionalidades de WMS (SAP-WM)

Sistémicamente son los dueños del stock

Usan todas las Tecnologías antes nombradas:

Código de Barras, Equipamiento de Movimiento de Materiales, etc.

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Organización óptima de un Centro de Distribución: CONTROL DE UBICACIONES

Estrategias de Almacenamiento y el Control de Ubicaciones:Almacenamiento Caótico: las ubicaciones son definidas por el WMS con el criterio de la mejor ubicación disponible. Almacenamiento Semi-Caotico: las ubicaciones son definidas por el WMS con el criterio de la mejor ubicación disponible pero bajo reglas de Slotting definidas. Por ejemplo en un subconjunto definido de ubicaciones (Almacenamiento por familias de SKUs).

Almacenamiento Predefinido por SKUs.

Lo mas optimo es el uso de estrategias de Slotting

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Organización óptima de un Centro de Distribución: SLOTTING

Slotting es la planificación del uso de Ubicaciones en función de la rotación de stock de los distintos SKUs.Tiene como objetivo optimizar los tiempos de recolección (Picking), traslado, acopio y preparación de pedidos.Criterios comunes de Slotting:SKUs de rotación rápida mas cerca de las salidas

SKUs que requieren procesos de Valor Agregado (Materias Primas para Producción por ejemplo) se ubican cerca de las salidas a Producción

SKUs de la misma familia se tienden a ubicar juntos

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Organización óptima de un Centro de Distribución

: PROCESOS DE VALOR AGREGADOLos procesos de Valor Agregado son todos aquellos que implican una transformación de los SKUs por medio de una acción física especifica:Transformación de SKUs por Manufactura de Materias Primas para la fabricación de un Producto Final. PRODUCCIONTransformación de SKUs por integración de Productos Finales. KITs, Bundles, Ofertas, Paquetes, etc.

Transformación de SKUs por fraccionamiento o consolidación.

Otras Transformaciones

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Organización óptima de un Centro de Distribución: Ejercicio

CD

Fabrica

Andenes Salida

Andenes Entrada

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Procesos Logísticos

Se revisaran los siguientes procesos:In RecepciónAlmacenamientoOut Preparación de Pedidos

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Procesos Logísticos:

RECEPCIONVisión GeneralActividades:Flujos de materiales.Flujos de documentos e información.

Control de calidad

Trazabilidad

.

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Procesos Logísticos:

RECEPCION Visión GeneralObjetivo:Recibir Mercadería desde Proveedores (*) en tiempo, forma y en acuerdo con lo solicitadoDocumentación:Ordenes de Compra

Recepcion de Materiales

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Procesos Logísticos:

RECEPCION ActividadesAgenda

OC

Revisión Carga

Descarga

Conteo y Control de Calidad

Ingreso

OI

OC

FACTA

OIM

Flujo de Materiales

Flujo Documental

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Procesos Logísticos:

RECEPCION Control de CalidadControl de Calidad:Es la clave del proceso, pues da respuesta al objetivo principal.Debe asegurar que los materiales vienen en :

Tiempo: Cumplimiento de Plazos. Verifica Lead time del Proveedor

Lo

solicitado: Es el SKU solicitado y en la cantidad solicitada. Verifica Fill rate de la OC

Forma : Materiales no dañados, embalados según solicitud, en perfectas condiciones de uso y/o venta.

La recepción es el proceso mas importante para evitar errores posteriores en la entrega a los clientes. Ellos esperan lo mismo de nosotros, es decir que les entreguemos

en tiempo, forma y en acuerdo con lo solicitado

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Procesos Logísticos:

RECEPCION TrazabilidadQue es trazabilidad? Serie de procedimientos que permiten seguir el proceso de evolución de un producto en cada una de sus etapasPor que es necesario tener trazabilidad?

Si se conoce la evolución de un producto en el CD se pueden medir las anomalías y corregirlas.

Cuales son las medidas que todo Cliente debe manejar de su Proveedor?

Cumplimiento de la Orden

Lead time

Fill rate

Como se aplica en la recepción?

Medición del Fill Rate y el Leadtime de las ordenes a Proveedores

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTOVisión GeneralUbicacionesTipos de UbicacionesCriterios de Asignación de

Ubicaciones

Contenedores

Actividades y Flujos

de materiales.

Flujos

de documentos e información.

Trazabilidad.

Control

de calidad

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO Visión GeneralObjetivos:Almacenar de manera segura los materiales:Seguridad AmbientalCustodia segura

Ubicar los materiales de manera que su accesibilidad sea optima al momento de Preparar Pedidos

Documentos:

Recepcion de Materiales

Ordenes de Reaprovisionamiento de Ubicaciones

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO UbicacionesUbicación es un lugar para poner materiales. Sus atributos mínimos son:IdentificaciónTamañoTipo de Almacenamiento

Tipo de Posición

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO UbicacionesIdentificación:Nombre con el cual será conocido sistémicamente la ubicación. Etiqueta con la cual se puede reconocer sistémica y humanamente la ubicación.Tamaño:

Es la capacidad de la ubicación para contener materiales. Es una medida de Volumen y Peso.

Existen de Tamaño Fijo (Racks, Estanterías, etc.) o de Tamaño Indefinido (Posiciones a Piso)

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO UbicacionesTipo de Almacenamiento: Da cuenta de cómo se almacena la mercadería en la ubicación. Puede ser:Almacenamiento a pisoAlmacenamiento en RacksAlmacenamiento en Estanterías

Almacenamiento en Kardex

Almacenamiento de Gráneles

Tipo de Posición: Da cuenta de cual es el uso de la ubicación

Posición de Almacenamiento Puro

Posición de Picking

Stagings

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO UbicacionesEjemplos de Tipos de Posiciones:Posiciones de Almacenamiento Puro:RACKSPISO

Posiciones de Picking

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO ContenedoresPor contenedor se entenderán las unidades de embalaje que pueden ir conteniendo un grupo de SKUs específicos:Unidad : SKU unitario ejemplo paquete de Raticida

Caja : Contenedor de Unidades, ejemplo caja de 24 Raticidas

Pallets : Contenedor de Cajas, ejemplo pallets de 8 cajas de Raticida

Si se maneja Lotes por cualquier motivo, los Contenedores SIEMPRE DEBE CONTENER MATERIALES DE UN MISMO LOTE

La Consolidación o Desconsolidaci

ó

n es una tarea de Almacenamiento.

Todo contenedor debería estar identificado para efectos de Control Sistémico.

En sistema se debe manejar el par Ubicación-Contenedor para todos los movimientos logísticos

Desconsolidación

Consolidación

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO ActividadesEn el Almacenamiento hay dos grandes tipos de actividades:Actividades de Almacenamiento=> TareaActividades de Reabastecimiento=> Tarea

Todas las tareas se manejan con el concepto de Ubicación y Contenedor:

Tarea de Movimiento :

“Mueva el Contenedor X de la Ubicación Y a la Z”

T

area de Consolidación y Desconsolidaci

ó

n

“Abra el Contenedor X de la ubicación Y y saque las unidades para dejarlas en la posición de picking P”

“Abra el Contenedor X de la

ubicación

Y y

saque n

unidades para dejarlas en la

posición

de picking

P y las restantes m repaleticelas conservando el No. De Lote”

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO Actividades

Actividades de Almacenamiento

Asignación de

Ubicación

Paletizado

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO Actividades

Actividades de Reabastecimiento

Movimiento

Apertura

Pallets

Repaletizado

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO Documentos e InformaciónLos Documentos asociados a los flujos de materiales son:OIM (Orden de Ingreso de materiales)

ORP (

Orden de

Reaprovisionamiento de Posiciones de Pickings)

HP (Hoja de Picking) Este documento aplica para la salida de materiales

Información Relevante de Manejar:

El par Ubicación-Contenedor

Las Ubicaciones libres

La Trazabilidad en el Proceso de Almacenamiento se traduce en conocer la historia de las distintas ubicaciones en que ha estado un Contenedor y las consolidaciones/desconsolidaciones que se han realizado

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Procesos Logísticos:

ALMACENAMIENTO Control de CalidadEn toda tarea de Almacenamiento se debe siempre incluir los siguientes chequeos:Estado del Contenedor (Limpio, seco, mojado, roto, rayado, manchado, etc.)Si un contenedor no esta en perfectas condiciones se debe realizar la misma revisión en los contenidos.

El cliente siempre quiere el producto COMO NUEVO

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Procesos Logísticos:

PREPARACIONAlcance del Proceso de Salida/PreparaciónPicking y Preparación

de

Pedidos

Estrategias de Salida de Unidades para picking

Estrategias

de

Picking

Actividades:

Flujos

de

materiales

Flujos

de documentos e información.

Trazabilidad

.

Control

de calidad

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Procesos Logísticos:

PREPARACION AlcanceEl Proceso de Preparación de Pedidos tiene como objetivo armar un despacho de acuerdo a las condiciones solicitadas por el Cliente.Que incluye el Proceso de Preparación de Pedidos:Liberación de Pedidos

Recolección de Materiales

Revisión y Control de Calidad

Cierre de Pedido

Facturación

Despacho

Transporte

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Procesos

Logísticos:

PREPARACION Alcance

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y PreparaciónPreparación de Pedidos y Picking no son sinónimos.Picking corresponde a una fase de la Preparación de Pedidos, la fase de recolección de materiales.La Preparación queda determinada por la Estrategia de Salida de Materiales.

El picking queda determinado por la Estrategia de la recolección de materiales,

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparación-Salida de MaterialesGestión de Almacenamiento Unitario o Loteado

Estrategias de Salida de Materiales:

FIFO

FAFO

FEFO

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparación-Salida de MaterialesAlmacenamiento Unitario

Aplica cuando todas las unidades de un SKU determinado son indistinguibles en sus atributos.

Ejemplos de Atributos:

Expiración o Vencimiento

Agrupación (Packs u Ofertas)

Embalaje (embalajes distintos según época)

Almacenamiento Loteado

Se usa en cualquier caso en que exista algún atributo que hace necesario distinguir entre unidades de un SKU.

Ejemplo expiración o vencimiento.

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparación-Salida de MaterialesFIFO (First In First Out)

Los Materiales se sacan según su antigüedad en Bodega. Para un mismo SKU se sacan las unidades o lotes mas antiguos por ingreso

El manejo de Lotes no es necesario en esta estrategia

Se usa en CD en que no existe expiración de productos pero se prefiere sacar lo mas antiguo primero

FAFO (First Available First Out)

Los Materiales se sacan según

su disponibilidad en

Bodega. Para un mismo SKU se sacan las

primeras unidades o

lotes

disponibles. No existe antigüedad relevante.

El manejo de Lotes no es necesario en esta estrategia

Se usa en CD en que no existe expiración de productos

y que lo básico es la velocidad de proceso. Se favorece la velocidad.

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparación-Salida de MaterialesFEFOLos Materiales se sacan según su

Expiración o Vencimiento.

Para un mismo SKU se sacan las unidades o lotes

con vencimiento mas próximo primero.

El manejo de Lotes

es Obligatorio

en esta

estrategia, pues las unidades que quedan sueltas por fraccionamiento no pueden mezclarse con otras de distinta Expiración.

Se usa en CD en que

existe

expiración de

productos, por lo cual siempre se debe almacenar productos mas frescos y sacar los mas próximos a expirar.

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparación-Estrategias de PickingEstrategias de Picking

Picking

por Orden: Se recolectan

todos

los productos de

una

orden por parte de un operador de bodega

. Proceso secuencial no paralelizable.

Picking por Ola: Se recolectan

SKUs específicos

por parte de un operador para

varias

ordenes. Luego en el área de preparación de pedidos se arman los pedidos por separado

. Proceso paralelizado

Criterios para la selección de Estrategias de Picking:

Estrategia de Salida de Unidades

Velocidad de Proceso

Precisión del proceso

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparación-ActividadesFlujo Base

Se asumirá para el análisis Estrategia FEFO por expiración

Liberación

Pedido

Picking

Aprobación

de

Preparación

Actividades de Preparación

Facturación

Despacho

Transporte

Cierre

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Liberación de Pedido:

Criterios:

Por Corte u Horario

Por Volumen

Cross-Docking

Tareas:

Imprimir o Cargar Hoja de Picking

Asignar Hoja de Picking a un Operador

Documento Asociado:

Hoja de Picking

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Picking:

Criterios:

Primer Operador y/o

M

aquina libre

Tareas:

Por cada SKU dirigirse a la Ubicación del Lote que tiene expiración mas próxima

Extraer las unidades pedidas

Cerrar Contenedor conservando el numero de lote. NUNCA MEZCLAR LOS LOTES

Llevar la mercadería recogida al Staging de Preparación

Documento Asociado:

Hoja de Picking

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Actividades de Preparación:

Criterios:

Operador de Staging se hace responsable de la Hoja de Picking

Tareas:

Control de Calidad. Por cada SKU revisar embalajes, cantidades y especificaciones logísticas (Ejemplo etiquetado, embalajes especiales, tamaño de pallet, etc.)

Realizar las actividades de preparación logística necesarias.

Dejar materiales en Staging de Preparación

Documento Asociado:

Hoja de Picking

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Aprobación de Preparación:

Criterios:

Aprobador o Facturador se responsabiliza de la Hoja de Picking

Tareas:

Revisa Embalajes

y cantidades

Aprueba por sistema la Hoja de Picking, con lo cual rebaja existencias

Llevar la mercadería recogida al Staging de Facturación

Documento Asociado:

Hoja de Picking

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Facturación:

Criterios:

Facturador se responsabiliza de la Facturación del contenido de la Hoja de Picking. En muchos sistemas se usa Facturación Automática después de la Aprobación del la Preparación.

Tareas:

Generar la Factura correspondiente al pedido

Llevar la mercadería recogida al Staging de despacho

Documento Asociado:

Factura o Guía de Despacho. Documento Legal

Guía de Entrega a Producción.

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Despacho:

Criterios:

Despachador se responsabiliza de la Facturan y los productos hasta dejar en Anden

Tareas:

Revisar la Factura correspondiente al pedido

Asignar Ruta de Transporte si corresponde

Dejar en Anden de Despacho o Staging de Producción

Documento Asociado:

Factura o Guía de Despacho. Documento Legal

Guía de Entrega a Producción.

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Transporte:

Criterios:

Transportista es responsable de documentación y productos hasta que tenga cerrada su ruta.

Tareas:

Revisar la Factura y Productos correspondiente al pedido

Trasladar y entregar

Obtener la firma de la Copia Cedible del documento legal

Documento Asociado:

Factura o Guía de Despacho. Documento Legal

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Transporte:

Ruteo:

Estrategias de Ruteo:

Optima en Distancias

Optima en tiempo

Por Clientes Clave

Ruteo Automático y Ruteo Predefinido

La experiencia versus Ingeniería de Transporte

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Transporte/Ruteo:

Estrategias de Ruteo:

Optima en Distancias :

Distancia total mas corta

Optima en tiempo :

Tiempo de Ruta mas corta

Por Clientes Clave :

Se entrega clientes mas importantes primero

Elección de Estrategia depende de las características generales de la Logística

:

Tiempos disponibles de entrega

Optimización de Recursos

Características del Mercado donde se inserta la compañía

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Transporte/Ruteo:

Ruteo Automático y Ruteo Predefinido

Ruteo Automático: Existen sistemas que uniendo las tecnologías GIS con las necesidades logísticas permiten generar rutas optimas

Ruteo Predefinido: A partir de la demanda histórica se definen las Rutas Base y luego se predefine la secuencia de entrega según la estrategia que la compañía defina.

La experiencia versus Ingeniería de Transporte

La experiencia de Los Transportistas no debe ser despreciada. Dependiendo del tamaño de la logística y de los costos involucrados puede ser un complemento ideal para el Ruteo Predefinido

En logísticas muy complejas y si el volumen del negocio lo aconseja, se usan estrategias de Ingeniería de Transporte para utilizar Ruteo Predefinido o Automático

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Cierre:

Criterios:

Transportista es responsable de documentación y productos hasta que tenga cerrada su ruta, momento en el cual la gestión del pedido termina entregando a Cobranza el documento legal firmado.

Tareas:

Revisar documento legal y su firma

Entregar a Cobranza

Cerrar Ruta

Documento Asociado:

Factura o Guía de Despacho. Documento Legal

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Procesos Logísticos:

PREPARACION Picking y Preparaci

ó

n-Actividades

Errores a evitar:

Por que evitar errores?

Porque detrás de cada pedido esta el cliente, y el es quien nos da de comer.

Porque detrás de cada error hay mas costos, lo que se traduce en menor margen

Que errores evitar?

No sacar lo mas próximo en vencimiento

Mezcla de Lotes en el Picking

Mezcla de Lotes en la Preparación

Errores de SKU

Como se miden los Errores?

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Procesos Logísticos:

PREPARACION TrazabilidadLa trazabilidad de Pedidos es hoy una necesidad para la correcta atención del Cliente.Se requiere tener la visión de todo el Proceso de modo de poder medir:

Fill Rate

Lead Time

Nivel de Servicio de Entrega contra la Promesa Comercial

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Procesos Logísticos:

PREPARACION TrazabilidadEjemplo

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Procesos Logísticos:

PREPARACION-Control de CalidadPor que medir la calidad de la Entrega de Pedidos:Porque medir es la manera de mejorar. Si no sabemos donde estamos, no podemos saber que tan lejos estamos de Satisfacer al Cliente

La Calidad de la Preparación se mide en función de los atributos que espera el Cliente:

Fill rate: Orden completa en SKUs y Cantidades

Lead Time: Orden con entrega oportuna según lo comprometido

0 Reclamo: Política de Calidad que apunta a no tener realimentaciones negativas de parte de los Clientes. Sirve para atacar los aspectos mas cualitativos de la Entrega de Pedidos.

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Procesos Logísticos:

PREPARACION-Control de CalidadQue aspectos del proceso se deben medir?Tiempos de Proceso en sus distintos hitos:

Cumplimiento de normas de Preparación:

FEFO

Extracción de SKUs correctos

Manejo de Fraccionamiento de Lotes

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Procesos Logísticos:

PREPARACION-Control de CalidadComo Medir?Medir los tiempos de todos los hitos relevantesMedir la completitud de las Ordenes de Pedido:SKUs pedidos

Cantidades Pedidas por SKU

Medir el Nivel de Servicio según compromiso con Clientes

Índice o Medición

Lead Time

Fill Rate

SLA de Servicio

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Procesos Logísticos:

INVENTARIOPor que es necesario tomar Inventario?Mermas y pérdidasPrevención de pérdidas y

mermas

Política de inventarios

Estrategia de Toma de

Inventarios

Los Ajustes

Las Bajas de Inventario

Las Altas de Inventario

Métricas

de Calidad de Inventario

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Por que es necesario Tomar InventariosLa Razón de Ser de un Centro de Distribución es Procesar Ordenes haciendo una adecuada Custodia de los Bienes de la EmpresaPara tener una logística efectiva se requiere que los sistemas reflejen lo que realmente tenemos. Así evitamos:

Vender lo que no tenemos

Vender lo que esta dañado

No vender lo que no sabemos que tenemos

La medida por excelencia de la Calidad de la Gestión Logística de un Área de Operaciones son los Índices de Inventario. Buen resultado de inventario => Buena calidad en la Operación

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Mermas y PerdidasExisten usos variados de ambas palabras, pero el sentido que se le dará es el que se definePerdida: Es una variación CUANTITATIVA en el stock físico respecto a lo indicado por sistema de un SKU especifico. Es en resumen cuando falta mercadería.

Sobrante: se habla de sobrante cuando la variación CUANTITATIVA es positiva, es decir de un SKU especifico tenemos mas unidades que lo que tenemos por sistema

Merma: es una variación CUALITATIVA de unidades en el stock físico. La unidad esta pero esta deteriorada:

Embalaje

Golpes

Vencido

Etc.

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Prevención de Perdidas y MermasLa prevención se basa en cuatros aspectos:Responsabilidad del Personal

Infraestructura

Tecnología

Políticas

y Procedimientos

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas-PersonalCada Operador es Responsable de las Manipulaciones que hace de Materiales.

En sistema debe quedar reflejado cada acción que se ha realizado sobre los materiales y quien la realizo:

Ingresos

Paletizado

Reposiciones

Preparación en sus distintas fases

Así sabiendo que hizo cada uno se controla el punto en el cual pueden producirse mermas o perdidas

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas-InfraestructuraLos Espacios Físicos y

Infraestructura de un Centro de Distribución debe estar orientado a evitar el robo, asalto o hurto de materiales.

Se debe implementar al menos:

Seguridad Estanco

Jaulas de Productos mas complejos

Control de accesos en las Entradas/Salidas del CD

Seguridad de Acceso Segregado

Ordenamiento Orientado a Control de Perdidas

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas-TecnologíaTecnologías que apoyan el control de Perdidas y Mermas:

Cámaras de vigilancia de Accesos

Accesos controlados con tecnología de Detectores

RFiD

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas- PolíticasPolíticas:Política de Inventarios

Inventarios Cíclicos o Selectivos

Inventarios Totales

Política de Ajustes

Políticas de Seguridad

Procedimientos:

Controles cruzados en el intercambios de Materiales

Identificación de manipulador en todo movimiento de materiales

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Política de InventariosLa Política que se sugiere ha tenido éxito en un variado conjunto de Centros de Distribución tales como de Electrónica, Retail, etc.La Estrategia se basa en Ciclos de Inventario

Cada Ciclo de Inventario comienza con un Inventario General Completo y termina con el Inventario General Completo del siguiente Ciclo. Ciclo sugerido tres meses

Entre los Inventarios Generales se realizan Inventarios Selectivos por familia de SKUs

con los siguientes criterios:

Familias criticas, complejas o de productos caros 3 Inventarios por ciclo

Familias de productos unitarios 2 inventarios por ciclo

Familias de productos a granel 1 inventario por ciclo

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Ejecución de InventariosInventarios Selectivos:Personal Interno del Área de Operaciones con fiscalización de Auditoria

La definición de las líneas o familias a Inventariar la hace el Jefe de Operaciones

Se hace con el CD en vivo, es decir operando, por lo cual los resultados deben ser analizados en ese contexto. Si existen dudas con algún SKU especifico, se debe congelar para el análisis.

Se realizan de preferencia en los momentos mas lentos del día

Los inventarios de los productos sujetos a manejo por lotes se hacen por los mismos lotes. Es decir se debe cuadrar el total de unidades del SKU y las unidades por Lote.

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Ejecución de Inventarios

Inventarios Completos:

Personal Interno del Área de Operaciones con fiscalización de Auditoria. Se forman parejas con personal de Operaciones y de Áreas externas (Comercial, Administración, Producción por ejemplo)

Se hace Inventario con el CD detenido. Eso implica Corte Documental:

Facturas, Guías, NC, Devoluciones.

Hojas de Picking todas cerradas y facturadas

Se realizan de preferencia en los momentos mas lentos del trimestre

Los inventarios de los productos sujetos a manejo por lotes se hacen por los mismos lotes. Es decir se debe cuadrar el total de unidades del SKU y las unidades por Lote.

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Ejecución de Inventarios

Presentación de resultados:

El resultado de Inventario debería ser presentado en formato estándar que debe definir la Administración de Operaciones. Normalmente debe incluir lo siguiente:

Listado de SKUs con diferencias

Análisis de Diferencias en $, unidades y Lotes.

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Ejecución de Inventarios

Presentación de resultados:

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Ejecución de Inventarios

Presentación de resultados:

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Ejecución de Inventarios

Presentación de resultados:

Debe listarse los productos que no estando en sistema se encuentran en el inventario.

Se valorizan al ultimo valor contable

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Ajustes

Ajustes:

Las Altas de Inventario se deben realizar siempre después d chequear que no existan NC no contabilizadas o reclamos pendientes de clientes por despachos incompletos

Las Bajas de Inventario se deben realizar tan pronto se sancione el resultado del inventario.

Los Ajustes de Lotes se

deben realizar tan pronto se sancione el resultado del inventario

.

Los Ajustes de

AxB (Productos Cambiados)

se deben realizar tan pronto se sancione el resultado del inventario.

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Métricas de Calidad de InventarioIRA o Calidad de KardexSe define como el porcentaje de SKUs que están correctos en cantidades unitarias y Lotes del total de SKUs. O lo que es lo mismo :

IRA=1- (SKU faltantes + SKU sobrantes + SKU mal loteados)/TotalSKUs

Índices en Moneda Corriente

Índice

Faltante/Movimiento

Índice Perdida Neta/Movimiento

Índice Resultado Neto/Inventario

Movimiento da la visión de la Calidad Operativa en el periodo

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Métricas de Calidad de Inventario

Presentación de Métricas

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Procesos Logísticos:

INVENTARIO Métricas de Calidad de InventarioPresentación de Métricas

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Envases, embalajes y equipamiento

Envases y protección de artículosTipos de embalajesPaletización

Equipamiento

de control

Equipamiento

de movimiento de materiales

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Envases, embalajes y

equipamiento: Envases y protección de artículosAplican directamente al material en su unidadEnvases tienen por finalidad:

Proteger físicamente el material contenido

Evitar la contaminación de/desde el material contenido

Mostrar imagen corporativa del material

Ejemplos:

Tetrapak

Aerosoles

Packs temo sellados

C

ajas

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Envases, embalajes y equipamiento: Tipos de Embalajes

Aplican directamente

a los contenedores

del material

Los medios de Embalaje tienen por finalidad:

Agrupar y Proteger físicamente las unidades del material contenido

Evitar la contaminación de/desde el material contenido

Soportar los impactos del transporte a los puntos de distribución y/o venta

Ejemplos:

Packs temo sellados

Cajas

Palets

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Envases, embalajes y equipamiento: Paletizaci

ó

n

Cada compañía debe tener su norma de paletizaci

ó

n de acuerdo a los productos manejados y a las facilidades de almacenamiento.

Norma mas usada:

Pallet madera doble entrada con tacos tamaño 1.10 x 1.20

Altura 1.10

Resistencia del pallet según prueba de caída oblicual a 1.5 mts sin deformación

Productos con strech film y una cantidad de vueltas definida (Típicamente 2 vueltas mas 1 vuelta adicional por cada 100 Kg de peso de material)

Uso de esquineros obligatorio para productos frágiles

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Envases, embalajes y equipamiento: Equipamiento de Control

Balanzas:

Bultos

Pallets

Camiones

Pistolas de Código de Barras:

Fijas

Wired

Wireless

PDTs

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Envases, embalajes y equipamiento

: Equipamiento de

Movimiento

de

Materiales

Paletizadores

Transpaletas:

Manuales

Eléctricas

Apiladores

Grúas Horquilla

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Envases, embalajes y equipamiento

: Equipamiento de

Movimiento

de

Materiales

Paletizadores

Transpaletas:

Manuales

Eléctricas

Apiladores

Grúas Horquilla

Imágenes Referenciales

No implican preferencia de

Marca

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Ejercicio Integrador